我司生产线设备主要由冷藏系统、水处理系统、CIP系统、前处理部分、杀菌部分、灌装部分和包装部分组成。其中，CIP、前处理、杀菌部分是由英国APV公司提供的，灌装部分分别由瑞典利乐公司和德国PKL公司提供。

冷藏系统

考虑到部分原辅材料需要冷藏，本司建造了一个300吨的冷库，制冷库容720立方米。

水处理系统

配料用水，是经过先进的电渗析工艺处理的软水，处理能力12吨/小时，经检测，处理后的水达到纯净水的标准。

CIP系统

原位清洗系统（CIP）包括清水、酸、碱清洗三部分，主要提供前处理、灌装部分的自动清洗。每条生产线清洗时间约3.5小时。杀菌部分（包括脱气、香气回收、均质和UHT）是自带原位清洗系统。

前处理部分

主要有粉末参斗（含过滤装置）两台、高速混料罐、薄膜泵（自动抽料装置）两台、板式换热器及15吨工艺用水罐（一个）、15吨配料罐、10吨配料罐（各两个）、混料罐5吨（两个），根据产品工艺要求，一般配置好15吨料约需1.5~2.0个小时。

杀菌部分

由脱气罐、香气回收系统、均质系统及超高温瞬时灭菌(UHT)系统（含过滤装置）组成，杀菌温度可高至145℃，杀菌时间可短至2秒钟。

利乐无菌灌装部分

拥有两台TBA/19  250S型包装机，两台贴管机。充填250ml苗条复合纸包装，每小时生产量为7500包/台，全合理班产量为20~30吨，吨产品内容物的工艺耗损约1.5%(包括可再用的回流汁)。废包率（包括密封检查、容量检测等正常耗损）控制在22.86‰以内，次品率控制在5.00‰外包装箱的耗损率基本为零。

康美包无菌灌装部分

       拥有一台CFA505-02型包装机和配套贴盖喷码系统，能充填1000ml、750ml、500ml和250ml四种不同容量的复合纸包装，生产能力5000包/小时。生产1000ml的康美包产品，合理的班产量为30~45吨，吨产品内容物的工艺损耗约为1.5%（包括可再用的回流汁），康美包包材损耗率（包括底部活化、容量检测、红染液检测等正常损耗）控制在5‰以内，次品率控制在1.00‰以内，外包装纸箱的损耗率基本为零。

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